Komposiitdetailide treimine ja freesimine

Lühike kirjeldus:

Treimis- ja freesimismasside töötlemise eelised:

Eelis 1: katkendlik lõikamine;

Eelis 2, lihtne kiire lõikamine;

Eelis 3, tooriku kiirus on madal;

Eelis 4, väike termiline deformatsioon;

Eelis 5, ühekordne täitmine;

Eelis 6, vähendage paindedeformatsiooni

 


Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote spetsifikatsioonid

Toote eelised: jäme puudumine, partii esiosa, pinna karedus ületab palju ISO, kõrge täpsus

Toote nimetus: Komposiittöötlusdetailide treimine ja freesimine

Tooteprotsess: treimis- ja freesimissegu

Toote materjal: 304 ja 316 roostevaba teras, vask, raud, alumiinium jne.

Materjali omadused: hea korrosioonikindlus, kuumakindlus, tugevus madalal temperatuuril ja mehaanilised omadused

Toote kasutamine: kasutatakse meditsiiniseadmetes, kosmoseseadmetes, sideseadmetes, autotööstuses, optikatööstuses, täppisvõlli osades, toiduainete tootmisseadmetes, droonides jne.

Täpsus: ±0,01 mm

Proovivõtutsükkel: 3-5 päeva

Päevane tootmisvõimsus: 10000

Protsessi täpsus: töötlemine vastavalt kliendi joonistele, sissetulevad materjalid jne.

Kaubamärk: Lingjun

Treimis- ja freesimismasside töötlemise eelised:

Eelis 1, katkendlik lõikamine:

Kahe spindliga treimise-freesimise kombineeritud töötlemismeetod on katkendliku lõikamise meetod. Seda tüüpi katkendlik lõikamine võimaldab tööriistal rohkem jahtuda, sest olenemata töödeldavast materjalist on tööriista poolt lõikamise ajal saavutatav temperatuur madalam.

Eelis 2, lihtne kiire lõikamine:

Võrreldes traditsioonilise treimis-freesimistehnoloogiaga on selle kahe spindliga treimise-freesimise kombineeritud töötlemistehnoloogiaga lihtsam kiiret lõikamist teostada, nii et kõik kiire lõikamise eelised võivad kajastuda kahe spindliga treimise-freesimise kombineeritud töötlemises , nagu Öeldakse, et kahe spindliga treimise ja freesimise kombineeritud lõikejõud on 30% madalam kui traditsioonilisel kõrgel lõikamisel ning vähendatud lõikejõud võib vähendada tooriku deformatsiooni radiaalset jõudu, mis võib olla töötlemisele kasulik. õhukestest täppisosadest. Ja õhukeseseinaliste osade töötlemiskiiruse suurendamiseks ja kui lõikejõud on suhteliselt väike, on ka tööriista ja tööpinkide koormus suhteliselt väike, nii et kahe spindliga trei-freespinki täpsus saab paremini kaitsta.

Eelis 3, tooriku kiirus on madal:

Kui tooriku pöörlemiskiirus on suhteliselt väike, ei deformeeru objekt õhukeseseinaliste detailide töötlemisel tsentrifugaaljõu tõttu.

Eelis 4, väike termiline deformatsioon:

Kahevõllilise treimis-freesimise segu kasutamisel on kogu lõikamisprotsess juba isoleeritud, nii et tööriist ja laastud võtavad palju soojust ning tööriista temperatuur on suhteliselt madal ja termiline deformatsioon ei toimu kergesti.

Eelis 5, ühekordne täitmine:

Kahe spindliga trei-freesimise komposiitmehaaniline tööpink võimaldab töödelda kõiki tööriistu, et viia kõik puurimis-, treimis-, puurimis- ja freesimisprotsessid lõpule ühe kinnitusprotsessiga, nii et tööpingi asendamisega seotud probleeme saab oluliselt vältida. Lühendage tooriku valmistamise ja töötlemise tsüklit ning vältige korduvast kinnitusest põhjustatud probleeme.

Eelis 6, vähendage paindedeformatsiooni:

Kahe spindliga treimis-freesimise komposiittöötlusmeetodi kasutamine võib oluliselt vähendada detailide paindedeformatsiooni, eriti kui töödeldakse mõningaid õhukesi ja pikki detaile, mida ei saa keskelt toetada.

3.2. Mõõtmete täpsuse nõuded

Selles artiklis analüüsitakse joonise mõõtmete täpsuse nõudeid, et hinnata, kas seda on võimalik saavutada treimisprotsessiga, ja määrata mõõtmete täpsuse kontrollimise protsessimeetod.

Selle analüüsi käigus saab üheaegselt läbi viia mõningaid mõõtmete teisendusi, näiteks arvutada juurdekasvu, absoluutmõõtme ja mõõtmete ahelat. CNC treipingi kasutamisel võetakse programmeerimisel mõõtude aluseks sageli maksimaalse ja minimaalse piirmõõdu keskmine.

4.3. Nõuded kuju ja asendi täpsusele

Joonisel toodud kuju ja asendi tolerants on täpsuse tagamiseks oluline alus. Töötlemise ajal tuleks positsioneerimis- ja mõõtmispunkt määrata vastavalt nõuetele ning vastavalt CNC-treipingi erivajadustele saab läbi viia mõningaid tehnilisi töötlusi, et tõhusalt kontrollida treipingi kuju ja asendi täpsust.

viis koma viis

Pinna kareduse nõuded

Pinna karedus on oluline nõue pinna mikrotäpsuse tagamiseks ning see on ka aluseks CNC-treipingi, lõikeriista mõistlikule valikule ja lõikeparameetrite määramisele.

kuus koma kuus

Materjali ja kuumtöötluse nõuded

Joonisel toodud materjali- ja kuumtöötlusnõuded on aluseks lõikeriistade, CNC-treipingi mudelite valikul ja lõikeparameetrite määramisel.

Viieteljeline vertikaalne töötlemiskeskus

Viieteljeline viieteljeline vertikaalne töötluskeskus on instrument, mida kasutatakse masinaehituse valdkonnas. Pärast seda, kui toorik on üks kord töötluskeskuse külge kinnitatud, saab digitaalne juhtimissüsteem juhtida tööpinki, et tööriist automaatselt valida ja muuta vastavalt erinevatele protsessidele ning muuta automaatselt spindli kiirust, ettenihkekiirust, tööriista liikumisteed võrreldes toimingutega. toorik ja muud abifunktsioonid, et viia lõpule mitme protsessi töötlemine tooriku mitmel pinnal. Ja seal on mitmesuguseid tööriistade vahetamise või tööriista valimise funktsioone, nii et tootmise efektiivsus paraneb oluliselt.

Viieteljeline vertikaalne töötlemiskeskus viitab töötlemiskeskusele, mille spindli telg on seatud töölauaga vertikaalselt. See sobib peamiselt plaatide, plaatide, vormide ja väikeste kestade keerukate osade töötlemiseks. Viieteljeline vertikaalne töötlemiskeskus võib lõpetada freesimise, puurimise, puurimise, keermestamise ja keerme lõikamise. Viieteljeline vertikaalne töötlemiskeskus on kolmeteljeline kahe ühendus, mis võib realiseerida kolme teljega kolme ühenduskoha. Mõnda saab juhtida viie või kuue teljega. Viie telje vertikaalse töötluskeskuse veeru kõrgus on piiratud ja kasti tüüpi tooriku töötlemisvahemikku tuleks vähendada, mis on viieteljelise vertikaalse töötluskeskuse puuduseks. Viieteljeline vertikaalne töötlemiskeskus on aga mugav tooriku kinnitamiseks ja positsioneerimiseks; Lõikeriista liikumisrada on lihtne jälgida, silumisprogrammi on mugav kontrollida ja mõõta ning probleemid on aegsasti leitavad sulgemiseks või muutmiseks; Jahutusseisundit on lihtne kindlaks teha ja lõikevedelik võib jõuda otse tööriista ja töötlemispinnani; Kolm koordinaattelge on kooskõlas Descartes'i koordinaatsüsteemiga, nii et tunnetus on intuitiivne ja kooskõlas joonise vaatenurgaga. Laastu on lihtne eemaldada ja maha kukkuda, et vältida töödeldud pinna kriimustamist. Võrreldes vastava horisontaalse töötluskeskusega on selle eeliseks lihtne struktuur, väike põrandapind ja madal hind

Suured CNC tööpingid

CNC-seade on CNC-tööpinkide tuum. Kaasaegsed CNC-seadmed on kõik CNC-vormingus (arvuti arvjuhtimine). See CNC-seade kasutab tavaliselt programmeeritud tarkvara kujul arvjuhtimisfunktsiooni realiseerimiseks mitut mikroprotsessorit, seega nimetatakse seda ka tarkvara NC-ks. CNC-süsteem on asendijuhtimissüsteem, mis interpoleerib ideaalse liikumistrajektoori vastavalt sisendandmetele ja väljastab selle seejärel töötlemiseks vajalikele osadele. Seetõttu koosneb NC-seade peamiselt kolmest põhiosast: sisend, töötlemine ja väljund. Kõik need tööd on arvutisüsteemi programmi poolt korraldatud mõistlikult, et kogu süsteem saaks töötada koordineeritult.

1) Sisendseade: sisestage NC-käsk NC-seadmesse. Vastavalt erinevale programmikandjale on erinevaid sisendseadmeid. Kvaliteetse arvutiga on ühendatud klaviatuurisisend, kettasisend, CAD-/CAM-süsteemi otsesiderežiimi sisend ja DNC (otse arvjuhtimise) sisend. Praegu on paljudel süsteemidel endiselt fotoelektrilise lugemismasina paberlint.

(2) Pabeririba sisestusrežiim. Paberlindi fotoelektriline lugemismasin suudab lugeda osaprogrammi, juhtida otse tööpingi liikumist või lugeda paberilindi sisu mällu ja juhtida tööpingi liikumist mällu salvestatud osaprogrammi abil.

(3) MDI käsitsi andmesisestusrežiim. Töötlemisprogrammi juhiseid saab operaator sisestada juhtpaneelil oleva klaviatuuri abil, mis sobib lühemate programmide jaoks.
Juhtseadme redigeerimise olekus kasutatakse tarkvara töötlusprogrammi sisestamiseks ja salvestatakse juhtseadme mällu. Seda sisestusmeetodit saab uuesti kasutada. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt käsitsi programmeerimisel.

Seansi programmeerimisfunktsiooniga NC-seadmel saab vastavalt ekraanil kuvatavatele probleemidele valida erinevaid menüüsid ja töötlusprogrammi genereerida automaatselt, sisestades vastavad mõõtmete numbrid inimese ja arvuti dialoogi meetodil.

(1) DNC otsese arvjuhtimise sisendrežiim on vastu võetud. CNC-süsteem võtab arvutist vastu järgmised programmisegmendid, kui töötleb osade programmi kõrgemas arvutis. DNC-d kasutatakse enamasti keeruka tooriku puhul, mis on kavandatud cad/cam tarkvara ja vahetult genereeriva detailiprogrammiga.

2) Infotöötlus: sisendseade edastab töötlusteabe CNC-seadmele ja kompileerib selle arvuti poolt äratuntavaks teabeks. Pärast seda, kui teabetöötlusosa salvestab ja töötleb selle samm-sammult vastavalt juhtimisprogrammile, saadab see väljundseadme kaudu servosüsteemile ja peamisele liikumisjuhtimisosale asukoha- ja kiiruskäsud. CNC-süsteemi sisendandmed hõlmavad: detailide ülevaadet (alguspunkt, lõpp-punkt, sirgjoon, kaar jne), töötlemiskiirust ja muud töötluse abiteavet (nt tööriista vahetus, kiiruse muutmine, jahutusvedeliku lüliti jne), ning andmetöötluse eesmärk on lõpetada ettevalmistus enne interpoleerimistoimingut. Andmetöötlusprogramm sisaldab ka tööriista raadiuse kompenseerimist, kiiruse arvutamist ja abifunktsioonide töötlemist.

3) Väljundseade: väljundseade on ühendatud servomehhanismiga. Väljundseade võtab vastu aritmeetilise üksuse väljundimpulsi vastavalt kontrolleri käsule ja saadab selle iga koordinaadi servojuhtimissüsteemi. Pärast võimsuse võimendamist juhitakse servosüsteemi, et juhtida tööpingi liikumist vastavalt nõuetele.

Suure CNC-tööpingi tutvustus 3

Masina host on CNC-masina põhiosa. See sisaldab voodit, alust, sammast, tala, libistatavat istet, töölauda, ​​peatoed, etteandemehhanismi, tööriistahoidjat, automaatset tööriistavahetusseadet ja muid mehaanilisi osi. See on mehaaniline osa, mis viib automaatselt lõpule kõikvõimalikud lõikamised CNC-tööpingil. Võrreldes traditsioonilise tööpingiga on CNC-tööpinkide põhiosal järgmised konstruktsioonilised omadused

1) Võetakse kasutusele uus tööpinkide struktuur, millel on kõrge jäikus, kõrge seismiline vastupidavus ja väike termiline deformatsioon. Tööpingi jäikuse ja antiseismilise jõudluse parandamiseks parandatakse tavaliselt konstruktsioonisüsteemi staatilist jäikust, sumbumist, konstruktsiooniosade kvaliteeti ja loomulikku sagedust, nii et tööpingi põhiosa. saab kohaneda CNC-tööpinkide pideva ja automaatse lõikamise vajadustega. Termilise deformatsiooni mõju põhimasinale saab vähendada, parandades tööpingi konstruktsiooni paigutust, vähendades kuumutamist, kontrollides temperatuuri tõusu ja võttes kasutusele termilise nihke kompensatsiooni.

2) Suure jõudlusega spindli servoajami ja etteandeservoajami seadmeid kasutatakse laialdaselt CNC-tööpinkide ülekandeahela lühendamiseks ja tööpinkide mehaanilise ülekandesüsteemi struktuuri lihtsustamiseks.

3) Kasutage kõrget ülekandetõhusust, suure täpsusega, tühikuteta ülekandeseadet ja liikuvaid osi, nagu kuulkruvi mutrite paar, plastist libisev juhik, lineaarne veerejuhik, hüdrostaatiline juhik jne.
CNC-tööpingi abiseade

Abiseade on vajalik CNC-tööpinkide funktsiooni täieliku toimimise tagamiseks. Levinud abiseadmete hulka kuuluvad: pneumaatiline, hüdrauliline seade, laastu eemaldamise seade, jahutus- ja määrimisseade, pöördlaud ja CNC-jaotuspea, kaitse-, valgustus- ja muud abiseadmed


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile