English

Osade täppistöötlus

Osade täppistöötlus Esiletõstetud pilt
  • Osade täppistöötlus

Lühike kirjeldus:


Toote üksikasjad

Tootesildid

Osade töötlemise protsessil on äärmiselt ranged nõuded.Väike hoolimatus töötlemisel põhjustab tooriku vea ületamise tolerantsivahemiku ületamiseks, mis nõuab ümbertöötlemist või tooriku praagi väljakuulutamist, mis suurendab tootmiskulusid.Seetõttu võivad osade töötlemise nõuded aidata meil tootmise efektiivsust parandada.

Teiseks, nõuded seadmetele, töötlemata ja peentöötlus tuleks läbi viia erineva jõudlusega seadmetega.Kuna töötlemata töötlemisprotsess on enamiku tooriku osade lõikamine, tekib toorikusse suur sisemine pinge, kui etteandekiirus on suur ja lõikamine on suur ning viimistlusprotsessi ei saa praegu läbi viia.Kui toorik on aja möödudes valmis, peaks see töötama suhteliselt suurel tööpingil, et toorik saavutaks suure täpsuse.

Kolmandaks hõlmab osade ja komponentide töötlemine sageli pinnatöötlust ja kuumtöötlust ning pinnatöötlus tuleks asetada pärast mehaanilist töötlemist.Ja töötlemisprotsessis tuleks arvestada õhukese kihi paksusega pärast pinnatöötlust.Kuumtöötlemine on mõeldud metalli lõikamiseks, seega tuleb see läbi viia enne töötlemist.Ülaltoodud on vähesed nõuded, mida tuleb osade töötlemisel järgida.

Mõõtmenõudeid tuleb töödelda rangelt vastavalt jooniste geomeetrilistele tolerantsinõuetele.Kuigi ettevõttes töödeldavate detailide suurus ei saa täpselt võrduma joonise suurusega, jääb tegelik suurus teoreetilise suuruse lubatud hälve ning tegemist on kvalifitseeritud tootega, mida saab kasutada.

Täppistöötlusel on palju tehnilisi raskusi, palju mõjutegureid, lai valik, kõrge investeeringute intensiivsus ja toote tugev isiksus

1. Töötlemisseadmed ja töötlemisseadmed:täppistöötlusel peaks olema kõrge täpsus, kõrge jäikus, kõrge stabiilsus ja automatiseerimise tööpingid, vastavad teemanttööriistad, kuupnitriidi hüppetööriistad, teemantlihvkettad, kuupnitriidi hüpperattad ning vastavad suure täpsusega, suure jäikusega kinnitused ja muud seadmed, et tagada töötlemise kvaliteet.Täppistöötluses tuleks arvestada vastava täpsusega täppistööpinke.Paljud täppistöötlused saavad sageli alguse ülitäppistööpinkide projekteerimisest ja valmistamisest.Ja vajalike tööriistade seadistamiseks.Praegu on täppistöötluspinkide üldist seeriat vähem ja partii ei ole suur.Täppistööpinkide maksumus on väga kõrge, seetõttu on vaja eritellimusi.Kui olemasolevad täppistööpingid ei vasta nõuetele.Töötlemise täpsust saab parandada tehnoloogiliste meetmete või veakompensatsiooniga.

13

2. Tuvastamine:täppistöötlusel on vastav tuvastamistehnoloogia, mis moodustab töötlemise ja tuvastamise integratsiooni.

Täppistöötluse tuvastamiseks on kolm võimalust:võrguühenduseta tuvastamine, sidustuvastus ja sidustuvastus.Offline tuvastamine tähendab, et pärast töötlemist saadetakse toorik tuvastamiseks kontrolliruumi;Kohatuvastus tähendab, et töödeldavat detaili ei laadita pärast masinal töötlemist maha, vaid see tuvastatakse kohapeal.Kui leitakse mõni probleem, on see mugav edasiseks töötlemiseks;Dünaamilise veakompensatsiooni aktiivseks juhtimiseks ja rakendamiseks toimub töötlemise käigus võrgutuvastus.Veakompenseerimine on oluline meede töötluse täpsuse parandamiseks, mis põhineb tööpingi valmistamise täpsuse saavutamisel teatud tasemel.Mõjuviga eraldatakse ja vea väärtus kompenseeritakse veakompensatsiooniseadmega.Nende hulgas põhineb staatilise vea kompenseerimine eelnevalt väljapoole suunatud vea väärtusel, mida kompenseeritakse töötlemise ajal riist- või tarkvaraga.Näiteks tööpingi ülekandejuhtme sammuviga saab kompenseerida parandusjoonlauaga;Sidustuvastuse alusel rakendatakse töötlemise ajal reaalajas dünaamilist veakompensatsiooni.Täppistöötluse võrgutuvastus- ja kompenseerimistehnoloogia on võtmetehnoloogia täppistöötluse kvaliteedi tagamiseks.Tuvastamistehnoloogia on integreeritud täppistöötluse sisusse ja võrgumõõtmismeetod võib panna operaatori tooriku probleemid õigeaegselt üles leidma ja CNC-süsteemi tagasi andma.

3. Töödeldud materjalid:Täppistöötlusega töödeldud materjalidel on ranged nõuded keemilise koostise, füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste, keemiliste omaduste ja töötlemisomaduste osas ning need peaksid olema ühtlase tekstuuriga, stabiilsed ning vabad makro- ja mikrodefektidest seest ja väljast.Täppistöötluse eeldatavat efekti on võimalik saavutada ainult siis, kui materjal vastab jõudlusnõuetele.

Täppisosade töötlemise protsessil on väga ranged nõuded.Kui töötlemisel on veidi ettevaatamatust, ületab tooriku viga tolerantsivahemiku, mistõttu tuleb see uuesti töödelda või toorik lammutatakse, mis suurendab oluliselt tootmiskulusid.Seetõttu võivad osade täppistöötluse nõuded aidata meil tootmistõhusust parandada.

Teiseks peaksid seadmete nõuded, töötlemata ja viimistletud töötlemine kasutama erinevaid jõudlusseadmeid.Kuna töötlemata töötlemisprotsess on enamiku tooriku osade lõikamine, tekitab toorik suure sisemise pinge korral, kui etteandekiirus on suur ja lõikesügavus on suur, nii et viimistlustöötlust ei saa praegu teha.Kui toorik on teatud aja möödudes valmis, peaks see tööpinkil töötama suure täpsusega, et toorik saavutaks suure täpsuse.

Kolmandaks on täppisosade töötlemisel sageli pinnatöötlus ja kuumtöötlus ning pinnatöötlus tuleks teha pärast täppistöötlust.Ja täppistöötluse protsessis tuleks arvestada õhukese kihi paksusega pärast pinnatöötlust.Kuumtöötlemise eesmärk on parandada metalli lõikamise jõudlust, seetõttu tuleb see enne töötlemist läbi viia.Need on osade täppistöötluse nõuded.

Mõõtmenõuded, töötlemiseks tuleb rangelt järgida jooniste kuju ja positsiooni tolerantsi nõudeid.Kuigi osad nagu kaks hernest ei ole tegelikult identsed jooniste suurusega, on tegelikud mõõtmed kõik kvalifitseeritud tooted teoreetilise mõõtmete tolerantsi piires ja need on osad, mida saab kasutada.

  • Eelmine:
  • Järgmine:
    • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile

    Toodete kategooriad

    Otsimiseks vajutage sisestusklahvi või sulgemiseks ESC-klahvi