Kõrge täpsusega osade ja komponentide puhul on mõõtmete mõõtmine oluline osa toote kvaliteedi parandamisest nii tootmisprotsessis kui ka tootmisjärgsel kvaliteedikontrollil.Võrreldes teiste mõõtmete mõõtmise kontrollimeetoditega on masinnägemisel ainulaadsed tehnilised eelised:
1. Masinnägemissüsteem suudab korraga mõõta mitut suurust, mis parandab mõõtmistöö efektiivsust;
2. Masinnägemissüsteem võib mõõta väikeseid mõõtmeid, kasutades mõõdetud objekti suurendamiseks suure suurendusega läätsi, ja mõõtmistäpsus võib ulatuda mikronini või rohkem;
3. Võrreldes teiste mõõtmislahendustega on masinnägemissüsteemi mõõtmisel kõrge järjepidevus ja täpsus, mis võib parandada tööstusliku võrgumõõtmise reaalajas ja täpsust, parandada tootmise efektiivsust ja kontrollida toote kvaliteeti;
4. masinnägemissüsteem suudab automaatselt mõõta toote välimuse mõõtmeid, nagu kontuur, ava, kõrgus, pindala jne;
5. Masinnägemise mõõtmine on kontaktivaba mõõtmine, mis ei võimalda mitte ainult vältida mõõdetava objekti kahjustamist, vaid sobib ka olukordades, kus mõõdetavat objekti ei saa puudutada, näiteks kõrge temperatuur, kõrge rõhk, vedelik, ohtlik keskkond jne. ;
Nägemismõõtmissüsteemi põhimõte
Mõõtmisrakendused nõuavad teravaid kontuuriga pilte.Kaamera jaoks peab see suutma pakkuda paremat pildikvaliteeti, sellel peab olema piisavalt piksleid, et tagada pildistamise täpsus, samuti peab sellel olema madal pildimüra, et kontuuri serva halli väärtus oleks stabiilne. ja usaldusväärne.
Erinevate tooriku suuruste ja mõõtmistäpsuse nõuete tõttu on nõuded kaamera eraldusvõimele ulatuslikumad.Väikeste ja keskmise suurusega toorikute puhul, mille täpsusnõuded on madalad ja mille mõõtmed on samal tasapinnal, võib tavaliselt üks kaamera nõuetele vastata;suurte, ülitäpsete toorikute ja mõõtmete mõõtmisel, mis ei asu samal tasapinnal, kasutatakse pildistamiseks tavaliselt mitut kaamerat.
Nägemismõõtmissüsteemi valgusallika valik põhineb peamiselt mõõdetava objekti kontuuri esiletõstmisel.Suuruse mõõtmisel tavaliselt kasutatavad valgusallikad on taustvalgus, koaksiaalvalgus ja madala nurga valgusallikad ning eriti kõrgete täpsusnõuetega rakendustes on vaja ka paralleelseid valgusallikaid.
Nägemismõõtmissüsteemi läätsed kasutavad tavaliselt teletsentrilisi läätsi.Teletsentriline objektiiv on mõeldud traditsioonilise tööstusliku objektiivi parallaksi korrigeerimiseks, st teatud objekti kauguse vahemikus saadud pildi suurendus ei muutu.See on väga oluline disain, kui mõõdetav objekt ei asu samal pinnal.Tänu oma ainulaadsetele optilistele omadustele: kõrge eraldusvõime, ülilai teravussügavus, ülimadala moonutusega ja paralleelse valguse disain, on teletsentrilisest objektiivist saanud masinnägemise täpsusmõõtmise asendamatu osa.
1. Suure täpsusega osade valmistamise kontseptsioon, tähendus ja omadused.Suure täpsusega osade tootmine põhineb ülitäpsetel mehaanilistel osadel.Arvuti gongi töötlemise integreeritud teooria ja tehnoloogia võib realiseerida söötmise, töötlemise, katsetamise ja käitlemise orgaanilise kombineerimise ja optimeerimise vastavalt töödeldud tooriku struktuurile ja nõuetele ning osade tootmise töötlemistingimustes lõpule viia.
2. Välismaise arengustaatuse analüüs.Masinate ülitäpse valmistamise tehnoloogiat peetakse üheks 20. sajandi võtmetehnoloogiaks ja seda hindavad kõrgelt riigid üle kogu maailma.
3. Minu kodumaa ülitäpsete masinate valmistamise tehnoloogia töötati järk-järgult välja 1980. aastate lõpus ja 1990. aastate alguses ning see on tänapäeval Hiinas kiiresti arenev tööstusharu.Kõrge täpsusega masinate tootmistooteid kasutatakse laialdaselt sõjalistes ja tsiviilvaldkondades, nagu riigikaitse, meditsiiniline ravi, lennundus ja elektroonika.
4. Kõrge täpsusega mehaaniliste osade töötlemise eelised on kõrge täpsus, madal energiatarbimine, paindlik tootmine ja kõrge efektiivsus.Kogu tootmissüsteemi ja täppisosade mõõtmete vähendamine ei võimalda mitte ainult säästa energiat, vaid ka säästa tootmispinda ja ressursse, mis on kooskõlas energiasäästliku ja keskkonnasõbraliku tootmisrežiimiga.See on üks rohelise tootmise arengusuundi.
5. Kõrgtäpsete osade ja komponentide kasutusvaldkonnad Kõrgtäpseid osi ja komponente kasutatakse erinevate tööstusharude-teadusinstrumentide tuvastusseadmetes.Hiinas kasutatakse neid peamiselt instrumentide ja instrumentide tööstuses teadusinstrumentides.
6. Võrreldes tavalise masinate tootmisega on täppismasinate tootmisel kõrge tehniline sisu (disain ja tootmine), keerukad töötlemisseadmed, kõrge lisandväärtus ja väikeste partiide müük.
Kõrge täpsusega mehaaniliste osade töötlemise eesmärk on realiseerida kontseptsiooni "väikesed tööpingid, mis töötlevad väikesi osi", mis erineb tavaliste mehaaniliste osade tootmismeetoditest ja tehnoloogiatest.Sellest saab tõhus töötlemismeetod mitteränimaterjalide (nagu metallid, keraamika jne) ülitäpsete osade jaoks.See võib põhimõtteliselt lahendada täppisinstrumentide osade töötlemismeetodite probleeme.
Treipink on tööpink, mis kasutab pöörleva tooriku treimiseks peamiselt treitööriista.Treipingil saab vastavaks töötlemiseks kasutada ka puure, hõõritsaid, hõõritsaid, kraane, stantse ja rihveltööriistu.
Treipingi omadused
1. Suur madalsageduslik pöördemoment ja stabiilne väljund.
2. Suure jõudlusega vektorjuhtimine.
3. Pöördemomendi dünaamiline reaktsioon on kiire ja kiiruse stabiliseerimise täpsus on kõrge.
4. Aeglustage ja peatuge kiiresti.
5. Tugev häiretevastane võime.