Tööstustehnoloogia innovatsiooni ja arengu pideva kiirenemisega on mehhaniseeritud tootmisrežiim järk-järgult asendanud mõnes tootmisvaldkonnas käsitsi tootmise, eriti töötlevas tööstuses.Mõnede oluliste osade, näiteks kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu, erilise kasutuskeskkonna tõttu peaks osade stabiilsuse tagamiseks osade kvaliteet vastama asjakohastele standarditele, mis seab töötlemise kvaliteedile kõrged nõuded.Töötlemise kvaliteet koosneb peamiselt kahest osast: töötlemistäpsus ja töötlemispinna kvaliteet.Ainult mehaanilise töötlemise kahte olulist lüli rangelt kontrollides saab töötlemise kvaliteeti hästi kontrollida ja mehaaniliste toodete kvaliteeti saavutada kasutusstandard.
1. Töötlemise kvaliteedi konnotatsioon
Töötlemise kvaliteet hõlmab peamiselt kahte aspekti: töötluse täpsust ja töötlemispinna kvaliteeti, mida mõjutavad vastavalt geomeetria ja materjali kvaliteet.
1.1 geomeetria kvaliteet töötlemisprotsessis, geomeetria kvaliteet mõjutab töötlemise täpsust.Geomeetriline kvaliteet viitab geomeetrilisele veale toote pinna ja liidese vahel töötlemisprotsessis.See hõlmab peamiselt kahte aspekti: makrogeomeetria viga ja mikrogeomeetria viga.Üldiselt on makrogeomeetria vea lainekõrguse ja lainepikkuse suhe suurem kui 1000. Üldiselt on lainekõrguse ja lainepikkuse suhe väiksem kui 50.
1.2 materjalide kvaliteet töötlemisel, materjalide kvaliteet viitab mehaaniliste toodete pinnakihi ja maatriksi (tuntud ka kui töötlemise modifikatsioonikihi) füüsikaliste omaduste kvaliteedi muutustele.Töötlemise käigus mõjutab pinna kvaliteeti materjalide kvaliteet, mis väljendub peamiselt pinnakihi töökõvenemises ja pinnakihi metallograafilise struktuuri muutumises.Nende hulgas viitab pinnakihi töökarastumine mehaaniliste toodete pinnakihi metalli kõvaduse suurenemisele, mis on tingitud plastsest deformatsioonist ja terade vahel libisemisest töötlemisel.Üldiselt tuleb mehaaniliste toodete töötlemiskõvaduse hindamisel arvesse võtta kolme aspekti, nimelt pinna metalli kõvadust, kõvenemissügavust ja kõvenemisastet.Pinnakihi metallograafilise struktuuri muutus viitab mehaaniliste toodete pinnametalli metallograafilise struktuuri muutumisele, mis on tingitud lõikesoojuse toimest töötlemisel.
2. Töötlemise kvaliteeti mõjutavad tegurid
Töötlemisprotsessis hõlmavad töötlemise kvaliteediprobleemid peamiselt lõikepinna karedust ja lihvimispinna karedust.Üldiselt võib töötlemise kvaliteeti mõjutavad tegurid jagada kahte aspekti: geomeetrilised tegurid ja füüsikalised tegurid.
2.1 lõikepinna karedus töötlemisel hõlmab lõikepinna kareduse kvaliteediprobleem peamiselt kahte aspekti: geomeetrilisi tegureid ja füüsikalisi tegureid.Nende hulgas hõlmavad geomeetrilised tegurid peamist läbipaindenurka, alampaindenurka, lõikesööta ja nii edasi, samas kui füüsikalised tegurid hõlmavad töödeldava detaili materjali, lõikekiirust, etteannet ja nii edasi.Töötlemisel kasutatakse tooriku töötlemiseks plastilisi materjale, materjalide metalli plastilisus on deformatsioonile kalduv ja töödeldud pind on kare.Seetõttu on pinna kareduse vähendamiseks ja lõikejõudluse parandamiseks keskmise süsinikusisaldusega terasest ja madala süsinikusisaldusega terasest hea sitkusega toorikumaterjalide kasutamisel üldiselt vaja viimistlemise vahel läbi viia karastamine ja karastamine.
Plastmaterjalide töötlemisel mõjutab lõikekiirus töödeldud pinna karedust.Kui lõikekiirus saavutab teatud standardi, on metalli plastilise deformatsiooni tõenäosus väiksem ja pinna karedus on väiksem.
Lõikeparameetrite reguleerimisel võib etteande vähendamine teatud määral vähendada pinna karedust.Kui etteandekiirus on aga liiga väike, suureneb pinna karedus;Pinna karedust saab vähendada ainult etteandekiirust mõistlikult reguleerides.
2.2 lihvimispinna karedus töötlemisprotsessis, lihvpinda põhjustab lihvkettal olevate abrasiivsete terade skoorimine.Üldiselt, kui mida rohkem liivaterasid läbib töödeldava detaili pindalaühikut, seda rohkem on töödeldaval detailil kriimustusi ja töödeldava detaili kriimustuste kontuur mõjutab lihvimise pinnakaredust.Kui tooriku sälgu kontuur on hea, on lihvimise pinnakaredus väiksem.Lisaks on lihvimise pinnakaredust mõjutavad füüsikalised tegurid lihvimisparameetrid ja nii edasi.Töötlemisel mõjutab lihvketta kiirus lihvpinna karedust, samas kui tooriku kiirusel on vastupidine mõju lihvpinna karedusele.Mida suurem on lihvketta kiirus, seda rohkem on abrasiivseid osakesi töödeldava detaili pindalaühiku kohta ajaühikus ja seda väiksem on pinna karedus.Võrreldes lihvketta kiirusega, kui tooriku kiirus muutub kiiremaks, väheneb töödeldava detaili pinda ajaühikus läbivate abrasiivsete terade arv ja pinna karedus suureneb.Lisaks, kui lihvketta pikisuunaline ettenihke kiirus on väiksem kui lihvketta laius, lõigatakse tooriku pinda korduvalt, töödeldava detaili karedus suureneb ja tooriku pinna karedus väheneb.
Postitusaeg: 24. mai-2021