Suure täpsusega osade töötlemine

1, faasimise funktsioon

Lõikamise üldine funktsioon on eemaldada jäme ja muuta see ilusaks.Kuid joonisel spetsiaalselt välja toodud faaside puhul on see tavaliselt paigaldusprotsessi nõue, näiteks laagri paigaldusjuhend, ja kaare faasimine (või kaare üleminek) võib samuti vähendada pinge kontsentratsiooni ja tugevdada võlli osade tugevust!Lisaks on kokkupanek lihtne, tavaliselt enne töötlemise lõppu.Põllumajandusmasinate osades töödeldakse eriti ümmarguste tarvikute otspinda ja ümmargusi auke sageli 45°-ks. Nendel faasidel on palju funktsioone, seega peame neid hoolikalt kontrollima ja neid täielikult ära kasutama, vastasel juhul tekitab see palju raskusi masina hooldamisel. põllutöömasinatele ja põhjustada isegi ootamatuid rikkeid

2 、 Tabamise eesmärk ja funktsioon

Mehaaniliste osade tootmisprotsessis, isegi viimistlusprotsessis, tekib paratamatult jäme.Burri olemasolu avaldab negatiivset mõju töötluse täpsusele, montaažitäpsusele, ümbertöötlemise positsioneerimisele ja osade välimuse kvaliteedile.Kokkupanemisprotsessi ajal põhjustab liikuvate osade jääk pinna kulumist või šassii sisemuses mahakukkumist ja ülejääki.Pinna peal olevad kaetud osad roostetavad ja värvivad maha jäme kriimustuse tõttu.Täppisinstrumentide valdkonna täppis- ja miniaturiseerimise turunõudluse paranemisega muutub räbala kahju üha ilmsemaks.

1. Burri mõju osade funktsioonile ja kogu masina jõudlusele

(1) Mida suurem on detaili pinna jäme, seda suurem on takistuse ületamiseks kuluv energia.Burri olemasolu tõttu ei pruugi osad jõuda sobivasse asendisse.Sobivusasendi saavutamisel, mida karedam on pind, seda suurem on rõhk pindalaühiku kohta ja pinda on kergem kuluda.

(2) Mõju osade ja kogu masina korrosioonivastasusele pärast pinnatöötlust koputatakse kokkupanemisel maha, mis kriimustab teiste osade pinda.Samal ajal moodustub pinnakaitseta avatud pind pinnale, millelt purss maha langeb.Need pinnad on niisketes kliimatingimustes kõige altid rooste- ja hallitusseentele, mis mõjutab kogu masina korrosioonivastast toimet ja jätab toote kvaliteedile varjatud probleeme.

2. Burri mõju järgnevatele etappidele ja muudele protsessidele

(1) Kui töötlemata nullpunkti jäme on liiga suur, on töötlemisvaru viimistlemisel ebaühtlane.Näiteks paks alumiiniumplaat puurimisrea aukude tühjendamisel, plaadi varu neli külge ei ole ühtlased, kuna jäme on liiga suur, jäme osa lõikamisel suureneb või väheneb materjali eemaldamise kogus järsult, mis mõjutab lõikamist stabiilsus, tekitavad jäätmeid.

(2) Kui täppisnullpunktil on jäme, on nullpunktil raske positsioneerimisnullpunktiga kokku langeda, mille tulemuseks on töötlemismõõtmed kvalifitseerimata.

(3) Pinnatöötluse, näiteks katmise käigus koguneb kaetud metall esmalt jäme otsa ja toodab kvalifitseerimata tooteid.

(4) Burr on peamine tegur, mis võib kuumtöötlemise käigus kergesti liimida.Burr on sageli kihtidevahelise isolatsiooni kahjustamise peamine põhjus, mis toob kaasa sulami vahelduvvoolu magnetiliste omaduste olulise languse.Seetõttu tuleb enne teatud erimaterjalide, näiteks pehme magnetilise niklisulami kuumtöötlemist eemaldada jäme.

3. Burri kontroll ja vältimine

(1) Töötlemisjärjestuse mõistlikul korraldamisel tuleks jämeda protsess võimalikult ette paigutada ning ilma jämeta või väikese jämeda ja väikese kogusega protsess tuleks paigutada taha.Näiteks kui hülsil on radiaalne auk, kui esmalt keerata keskauk ja seejärel puuritakse radiaalne auk, tekib augu lõppu jäme.Kui esmalt puuritakse radiaalne auk ja seejärel keeratakse keskauk, saab jämedust vähendada või kõrvaldada.

(2) Protsessi kavandamisel tuleks valida mõistlik töötlemisviis, et minimeerida järgmises protsessis jäme eemaldamise kulusid.Eeldusel, et see ei mõjuta tootmistõhusust ja töötlemiskulusid, tuleks võimalikult palju valida väiksema jämega töötlemismeetod.Näiteks freesimisel kihi paksuse sisselõikamisel ja õhukese kihi väljalõikamisel on lõikamine sujuv, jäme on väike ning kihi paksuse sisselõikamisel ja kihi väljalõikamisel on paks kiht. puur on suur.Seetõttu tuleks freesimise vähendamiseks proovida kasutada paralleelfreesimist.Teise näitena võib öelda, et otsfreesiga tasapinna freesimisel on korraga rohkem lõigatavaid lõikehambaid ja töötlustasandiga risti olev lõikejõud on väga suur.Seetõttu on detaili töötlemistasandi lõikepoolel rohkem räsitusi, samas kui silindrilise veski kasutamisel tekkivad räsid vähenevad oluliselt.

(3) Töödeldud pinna ja sellega külgneva pinna vaheline nurk on tihedalt seotud jämeduse tekkega.Mida suurem on detaili servanurk, seda suurem on lõikekihi otsajuure jäikus, seda lihtsam on lõikekihi materjal täielikult ära lõigata ning seda väiksem on rümba arv ja suurus.Seetõttu tuleks valida mõistlik lõikesuund, nii et viimane tööriista väljapääs asuks suurema servanurgaga detailis.Näiteks väliskoonuse pööramisel hülsi osade otsas, kui treiriist liigub välisringilt koonuse otsa, on koonuse otsa siseseinale lihtne tekitada jäme.Kui lõikesuunda muudetakse, liigub treiriist koonuse otsa sisemisest avast välisringile.Kuna koonuse pinna ja sisemise augu moodustatud servanurk on väiksem kui koonuse pinna ja välimise ringi moodustatud nurk, ei ole välisringi jäme tekitamine lihtne.

(4) See meetod sobib sama suuruse ja sama töötlemispinnaga osade jaoks. Kui mitu osa on korralikult virna laotud, kinnitatakse mõlemad otsad sama suurusega padjaplokkidega, nii et ühe detaili töödeldud serv on plaadi lähedal. teise detaili töödeldud serv, mis takistab ja vähendab tõhusalt räsi tekkimist töödeldud pinnal, ning jäme kandub mõlemas otsas kinnituspadja plokkidele.

(5) Kasutades vähem jämeda töötlemistehnoloogiat, saame mõnede täppisosade puhul, mis nõuavad jämetöötluse ranget kontrolli, kasutada täiustatud töötlemistehnoloogiat vähem ja mitte.Näiteks elektroformimine on protsess, mille käigus metall sadestatakse vormile elektrolüüsi teel metalltoodete valmistamiseks või kopeerimiseks.Elektroformeerimisprotsessi saab kasutada täppis-optilise instrumendi reflektori, mikrolaineinstrumendi lainejuhi ja muude täppisosade töötlemiseks.Kuna töötlemisprotsessis puudub mehaaniline lõikejõud, ei teki deformatsioone ega välku.

4 、 Allalöömise funktsioon

Tööriista sissetõmbamise hõlbustamiseks töötlemise ajal ja külgnevate osade läheduse tagamiseks monteerimise ajal tuleks tagasitõmbamissoon töödelda õlal.Alumine ja alumine on võlli juure ja augu põhja tehtud rõngakujulised sooned.Soone ülesanne on tagada, et töötlus oleks paigas ja külgnevate osade otspind oleks montaaži ajal lähedal.Üldjuhul treimisel (nt treimisel, puurimisel jne) kasutatavat nimetatakse alamlõikuseks, lihvimisel kasutatakse lihvketta allalõikamiseks.