CNC-tööpinkide kasutamisega areneb minu kodumaa töötlev ja töötlev tööstus kiiresti ning nõuded osade töötlemise arvule, täpsusele ja efektiivsusele muutuvad üha kõrgemaks ning nõudlus täppisosade järele erinevates valdkondades suureneb. .Osade töötlemise seisukohast on kettakujuliste õhukeseseinaliste detailide töötlemine keerulisem kui muude tavaliste osade töötlemine.Eelkõige nõuab täppiskettakujuliste poorsete osade töötlemine suurt täpsust ja suhteliselt keerulisi protsesse.palju.Osade töötlemise täpsuse tagamiseks on vaja valida sobiv tööpink ning määrata teaduslik ja teostatav töötlemistee ja tehnoloogia, et töödelda ja valmistada nõuetele vastavaid täppisosi.
Täppiskettakujulistel poorsetel osadel on kõrged nõuded täpsusele, mida on raske tavaliste tööpinkide ja töötlemistehnikatega täita.Veelgi enam, osad on õhukese seinaga kettakujulised osad, mis töötlemisel kergesti deformeeruvad, mistõttu on üldised täpsusnõuded kõrged ja raskesti töödeldavad Seetõttu tuleb lisaks suure jõudlusega tööpinkide valimisele ja teadusliku töötlemistehnoloogia plaani koostamisele. , tuleb kinnituste valik ja kinnitusjõud olla spetsiaalselt seadistatud.Pärast paljusid katseid ja muudatusi saadi täielik töötlemisplaanide komplekt.Katseproovid vastasid töötlemisnõuetele ja tehti kindlaks töötlemisplaani teostatavus.
I. Tööpingi valik ja töötlemismeetodi määramine
Pärast võrdlust ja analüüsi valiti töötlusülesannete täitmiseks suure täpsusega koordinaatide positsioneerimisseadmega ja hea jäikusega koordinaatide puurpink.Sellel tööpingil on suurepärane jõudlus tasapinnalise freesimise ja avade töötlemisel.Osade aukude töötlemiseks valitakse indekseerimismeetod.Kõrge täpsusega indekseerimisketas-tüüpi digitaalse ekraaniga pöördlaud paigaldatakse tööpinkide lauale ja osi töödeldakse pöördalusel, nii et töödeldavate osade erinevad asendid peavad ainult pöördlauda pöörama. osa, plaadimängija jääb fikseerituks.Pöördlaua paigaldamine on väga oluline.Osade pöörlemiskeskus ja pöördlaua pöörlemiskeskus peaksid säilitama suure kokkulangevuse.indekseerimisviga tuleks kontrollida võimalikult väikeses vahemikus.
II.Töötlemise marsruut
Protsessi käigus ei erine täppiskettakujuliste poorsete osade töötlemine palju muud tüüpi osadest.Põhitee on: töötlemata töötlemine → looduslik vananemistöötlus → poolviimistlus → looduslik vananemistöötlus → viimistlus → viimistlemine.Jämetöötlus on detaili tooriku lõikamine ja freesimine, detaili sise- ja välispinna ning detaili mõlema otsa töötlemata freesimine ja puurimine ning augu töötlemata puurimine ja detaili välissoonte töötlemata puurimine.Poolviimistlust kasutatakse detailide sisemise ja välimise ringi pinna poolviimistlemiseks, et see vastaks suurusnõuetele, ja kaks otsa poolviimistletakse vastavalt suuruse nõuetele.Avad ja välimised ringikujulised sooned on pooltöödeldud.Viimistlemine on spetsiaalsete kinnitusdetailide ja tööriistade kasutamine detailide aukude ja välissoonte peeneks puurimiseks.Sisemise ja välimise ringi töötlemata treimine ning seejärel mõlema otsa töötlemata freesimine, et eemaldada veeris ja panna alus järgmisele augu ja soone viimistlusele.Järgnev viimistlusprotsess seisneb sisuliselt spetsiaalsete kinnitusdetailide ja tööriistade kasutamises aukude ja välissoonte täppistöötluseks.
Detailide täppistöötlemisel on lõikeparameetrite seadmine väga kriitiline, mis mõjutab otseselt töötlemise täpsust.Lõikekoguse määramisel tuleb täielikult arvesse võtta detailide pinnakvaliteedi nõudeid, tööriista kulumisastet ja töötlemiskulusid.Igav on seda tüüpi detailide töötlemise põhiprotsess ja parameetrite seadistamine on väga oluline.Aukude töötlemata puurimisel kasutatakse suurel hulgal tagasilõikamist ja kasutatakse väikese kiirusega lõikamismeetodit.Aukude pooltäppis- ja peenpuurimise protsessis tuleks kasutada väikest kogust tagasihaaret ning samal ajal tuleks tähelepanu pöörata etteandekiiruse kontrollimisele ja kiirete lõikamismeetodite kasutuselevõtule, et parandada detaili pinna töötlemise kvaliteet.
Täppiskettakujuliste poorsete osade töötlemisel ei ole pooride töötlemine mitte ainult töötlemise fookus, vaid ka töötlemise raskus, millel on otsene mõju osade üldisele töötlemise täpsusele.Selliste osade töötlemise kvaliteedi ja täpsuse tagamiseks on vaja valida sobiv tööpink, koostada teaduslik protsessiplaan, kasutada kinnitamiseks spetsiaalset kinnitust, valida lõikamiseks sobiv tööriist ja vastavalt lõikekogust reguleerida.Selle töötlemistehnoloogiaga töödeldud näidisosad vastavad detailide nõuetele, mis paneb aluse järgnevale masstootmisele ja -töötlemisele ning annab võrdlusaluse ja võrdlusaluse ka sarnaste osade töötlemiseks.