CNC täppisosade töötlemine
Tooteid kasutatakse laialdaselt meditsiini- ja autotööstuses
Peame kvaliteeti eluks, kvaliteedi tagamiseks seadsime sisse 16 kvaliteedikontrolli protseduuri ning täiustame ja täiustame protsessi pidevalt hilisemas etapis, et saaksime pakkuda teile kvaliteetseid osi, nii et teie seadme eluiga. on pikem ja kvalifitseeritud määr on kõrgem.
7 * 24-tunnine veebipõhine klienditeenindus teile, kõik rahulolematused on teretulnud meile igal ajal, pakume nõustamist, ostmist, müügijärgset hooldust ja muid teenuseid.
Mehaanilises töötlemistööstuses määrab töötlemise täpsus sageli suurel määral osade töötlemise kvaliteedi ja CNC täppisosade töötlemine ise on väga nõudlik töötlemismeetod, mis võimaldab saavutada traditsiooniliste töötlemismeetoditega võrreldes paremaid tulemusi.Seal on palju eeliseid, mida teistel töötlemismeetoditel pole, seega millised on CNC täppisosade töötlemise eelised?
1. Mitmeteljeline juhtühendus: üldiselt kasutatakse kõige enam kolmeteljelist ühendust, kuid mõningase reguleerimise abil on võimalik saavutada nelja telje, viie telje, seitsme telje ja veelgi enama telje töötluskeskus.
2. Paralleelne tööpink: ühine töötlemiskeskus, selle funktsioon on suhteliselt fikseeritud.See võib ühendada töötlemiskeskuse ja treimiskeskuse või vertikaalse ja horisontaalse töötluskeskuse, mis võib suurendada töötlemiskeskuse töötlemisvahemikku ja töötlemisvõimsust.
3. Tööriistakahjustuste varajane hoiatus: kasutades mõningaid tehnilisi tuvastamisvahendeid, leiame tööriista kulumise ja kahjustuse õigeaegselt ning anname häire, et saaksime tööriista õigel ajal välja vahetada, et tagada osade töötlemise kvaliteet.
4. Tööriista eluea juhtimine: mitut korraga töötavat tööriista ja samal tööriistal mitut tera saab hallata ühtsel viisil, et parandada tootmise efektiivsust.
5. Tööpingi ülekoormus- ja väljalülituskaitse: seadke maksimaalne koormus vastavalt tootmisprotsessi koormusele.Kui koormus jõuab seatud väärtuseni, saab tööpink masina kaitsmiseks automaatse väljalülitamise.
Arvutiga arvjuhtimisega mehaaniline töötlemine, mida nimetatakse CNC-töötluseks, on lahutav tootmisprotsess, täppismehaaniline osade töötlemine, see kasutab tööpinkide ja lõikeriistade käitamiseks ja manipuleerimiseks arvutijuhtimist, eemaldades töödeldavast detailist materjalikihi, et toota kohandatud osi.
Täppis-CNC-töötlusel on automatiseerimise omadused, mis parandab oluliselt töökindlust ja korratavust, vähendab inimlike vigade võimalust ning muudab täppismehaaniliste osade töötlemise suure täpsusega ja suure täpsusega.
Täppistöötlustehnoloogia sobib igasuguste materjalide, sealhulgas metallide, plastide, puidu, vahtmaterjalide ja komposiitmaterjalide jaoks.Seda saab rakendada erinevates tööstusharudes, nagu autotööstus, kosmosetööstus, ehitus ja põllumajandus.See võib toota mitmeid tooteid, nagu sõiduki raam, kirurgiaseadmed, lendav mootor ja aiatööriistad.
Oleme CNC-töötlusosade tootja, pakkudes CNC-töötlusteenuseid paljudele tööstusharudele.Ja uusima CNC-töötlustehnoloogia kasutamine ülitäpsete kohandatud CNC-osade tootmiseks, mõistlik hind ja kõrge kvaliteet.Kohandage tootmisrakenduste funktsionaalsust alates prototüübist kuni tootmiseni.Roostevaba terase töötlemisseadmed jagunevad lõikamisseadmeteks ja pinnatöötlusseadmeteks, millel on suurepärane pinnaläige ja kõrge peegeldusvõime.Nagu peegli pind.
Täiustatud töötlemistehnoloogia abil saavutasime CNC roostevabast terasest täppisosade töötlemise täpsuse ± 0,01 mm
Toote eelised:
Üks: automaatne tootmisliin, 24h tootmine, 24h kvaliteedikontroll
Kaks: igasugused professionaalsed testimisseadmed ja suurepärased kvaliteedikontrolli tehnikud
Kolm: ISO9001 rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi sertifikaat ja ISO13485 meditsiinisüsteemi sertifikaat
Neli: professionaalne müügijärgne teenindus, mis võimaldab teil kindlamalt kasutada
Seoses CNC-tööpinkide kasutamisega ning minu kodumaa töötleva ja töötleva tööstuse arenguga muutuvad nõuded detailide töötlemise arvule, täpsusele ja efektiivsusele üha kõrgemaks ning nõudlus osade järele kasvab ka.Osade töötlemise seisukohast on kettakujuliste õhukeseseinaliste detailide töötlemine keerulisem kui muude tavaliste detailide, eriti kettakujuliste poorsete detailide töötlemine, mis nõuab suuremat täpsust ja on suhteliselt keerulisem..Osade töötlemise täpsus on vajalik sobiva tööpingi valimiseks ning teostatava töötlemistee ja tehnoloogia kindlaksmääramiseks, et töödelda ja valmistada nõuetele vastavaid detaile.
Kettakujulistel poorsetel osadel on kõrged täpsusnõuded, mida tavaliste tööpinkide ja töötlemistehnikatega on raske täita.Veelgi enam, osad on õhukese seinaga kettakujulised osad, mis töötlemisel kergesti deformeeruvad, mistõttu on üldised täpsusnõuded kõrged ja töötlemise raskeks Seetõttu on lisaks valitavale tööpingile ja kehtestatud töötlemistehnoloogia programmile ka tuleb seada kinnituste valik ja kinnitusjõud.Pärast paljusid katseid ja muudatusi saadi täielik töötlemisplaanide komplekt.Katseproovid vastasid töötlemisnõuetele ja tehti kindlaks töötlemisplaani teostatavus.
1. Tööpingi valik ja töötlemismeetodi määramine
Pärast võrdlust ja analüüsi valiti töötlusülesannete täitmiseks koordinaatide positsioneerimisseadmega ja hea jäikusega koordinaatide puurpink.Sellel tööpingil on suurepärane jõudlus tasapinnalise freesimise ja avade töötlemisel.Osade aukude töötlemiseks valitakse indekseerimismeetod.Indekseerimisketta tüüpi digitaalse ekraaniga pöördlaud on paigaldatud tööpinkide töölauale ja osi töödeldakse pöördalusel, nii et töödeldud osade erinevad asendid peavad ainult pöördlauda pöörama.Detaili augu töötlemisel jääb pöördalus fikseerituks.Pöördlaua paigaldamine on väga oluline.Osade pöörlemiskese peaks väga täpselt ühtima pöördaluse pöörlemiskeskmega.Töötlemise ajal tuleks indekseerimisviga võimalikult väikeses vahemikus kontrollida.
2. Töötlemise marsruut
Protsessi marsruudi seisukohast ei erine kettakujuliste poorsete osade töötlemine palju muud tüüpi osadest.Põhitee on: töötlemata töötlemine → loomulik vananemistöötlus → poolviimistlus → loomulik vananemistöötlus → viimistlemine → viimistlemine.Jämetöötlus on detaili tooriku lõikamine ja freesimine, detaili sise- ja välispinna ning detaili mõlema otsa töötlemata freesimine ja puurimine ning augu töötlemata puurimine ja detaili välissoonte töötlemata puurimine.Poolviimistlust kasutatakse detailide sisemise ja välimise ringi pinna poolviimistlemiseks, et see vastaks suurusnõuetele, ja kaks otsa poolviimistletakse vastavalt suuruse nõuetele.Avad ja välimised ringikujulised sooned on pooltöödeldud.Viimistlemine on spetsiaalsete kinnitusdetailide ja tööriistade kasutamine detailide aukude ja välissoonte peeneks puurimiseks.Sisemise ja välimise ringi töötlemata treimine ning seejärel mõlema otsa töötlemata freesimine, et eemaldada veeris ja panna alus järgmisele augu ja soone viimistlusele.Järgnev viimistlusprotsess seisneb sisuliselt spetsiaalsete kinnitusdetailide ja tööriistade kasutamises aukude ja välissoonte töötlemiseks.
Osade töötlemine ja lõikekoguse seadistamine on väga kriitilised, mis mõjutab otseselt töötlemise täpsust.Lõikekoguse määramisel tuleb täielikult arvesse võtta detailide pinnakvaliteedi nõudeid, tööriista kulumisastet ja töötlemiskulusid.Igav on selline osade töötlemise protsess ja parameetrite seadistamine on väga oluline.Aukude töötlemata puurimisel kasutatakse suurel hulgal tagasilõikamist ja kasutatakse väikese kiirusega lõikamismeetodit.Aukude pooltäppis- ja peenpuurimise käigus tuleks kasutusele võtta väike tagasihaaramine ning samal ajal tuleks tähelepanu pöörata etteandekiiruse kontrollimisele ja kiirete lõikamismeetodite kasutuselevõtule, et parandada detaili pinna töötlemise kvaliteet.
Kettakujuliste poorsete osade töötlemisel pole pooride töötlemine mitte ainult töötlemine, vaid ka töötlemise raskus, millel on otsene mõju detaili üldisele töötlemise täpsusele.Selliste osade töötlemise kvaliteedi ja täpsuse tagamiseks on vaja valida sobiv tööpink, koostatud protsessiplaan, kinnitusseade, mida saab kasutada, lõikamiseks sobiv tööriist ja lõikekoguse nõuetekohane kontroll.Selle töötlemistehnoloogiaga töödeldud näidisosad vastavad detailide nõuetele, mis paneb aluse järgnevale masstootmisele ja -töötlemisele ning annab võrdlusaluse ja võrdlusaluse ka sarnaste osade töötlemiseks.
