English

CNC treipingi osad

CNC-treipingi osad Esiletõstetud pilt
  • CNC treipingi osad
  • CNC treipingi osad
  • CNC treipingi osad
  • CNC treipingi osad

Lühike kirjeldus:


Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote spetsifikatsioonid

Toote eelised: jäme puudumine, partii esiosa, pinna karedus ületab palju ISO, kõrge täpsus

Toote nimetus: Treipingi täppistöötlusdetailid

Tooteprotsess: CNC treipingi töötlemine

Toote materjal: 304, 316 roostevaba teras, vask, raud, alumiinium jne.

Materjali omadused: hea korrosioonikindlus, kuumakindlus, tugevus madalal temperatuuril ja mehaanilised omadused.

Toote kasutamine: kasutatakse meditsiiniseadmetes, kosmoseseadmetes, sideseadmetes, autotööstuses, optikatööstuses, täppisvõlli osades, toiduainete tootmisseadmetes jne.

Täpsus: treipink ±0,01mm, võll 0,005mm

Proovivõtutsükkel: 3-5 päeva

Päevane tootmisvõimsus: 10000

Protsessi täpsus: töötlemine vastavalt kliendi joonistele, sissetulevad materjalid jne.

Kaubamärk: Lingjun

Võll viitab võllile, millel on kõrged täpsusnõuded, näiteks ümardus.Mõnda suurt täpsust nõudvat võlli, näiteks ümaruse väljajooksu, nimetatakse ka võlli südamikeks.Sageli mittestandardsed osad, kohandatud töötlemine vastavalt kliendi näidise või joonise nõuetele.Võrdlustelge saab kasutada paljudes rakendustes, nagu autoosad, kontoriautomaatika osad, kodumasinate osad ja elektritööriistade osad.

Supertöötlustehnoloogia on töötlemismeetod tooriku pinnakareduse vähendamiseks, kahjustatud kihi eemaldamiseks ja pinna terviklikkuse saavutamiseks.Selles etapis peab ülitöötlemine eeldusel, et tooriku materjali füüsikalisi omadusi ei muuda, et tooriku kuju täpsus ja pinnakaredus saavutaks submikronilise, nanotaseme ja isegi mittekahjustusteta poleerimistehnoloogia. kõrge pinna terviklikkus.

Komplekssed kumerad pinnad koosnevad üldiselt mitme kumerusega kõveratest pindadest, mis saavutavad teatud matemaatilised omadused ja taotlevad funktsionaalseid ja esteetilisi välimusvorme, sealhulgas asfäärilised pinnad, vabakujulised pinnad ja erikujulised pinnad.

Keerulistest kumeratest pindadest on saanud olulised tööpinnad paljude tööstustoodete ja osade jaoks, nagu lennundus, astronoomia, navigatsioon, autoosad, valuvormid ja biomeditsiinilised implantaadid.Näiteks: asfäärilised optilised osad võivad hästi parandada mitmesuguseid aberratsioone ja parandada instrumentide eristamist;keerukad kõverpeeglid võivad vähendada peegelduste arvu ja võimsuskadu, mainides stabiilsust;keerukad kumerad mootorisilindrid võivad parandada töö efektiivsust;samal ajal kasutatakse funktsionaalsete nõuete ja esteetika täitmiseks vormiõõnsustes ja autoosades mõningaid üha keerukamaid pinnavorme.Seoses nõudluse suurenemisega keerukate pinnaosade järele ja jõudlusnõuete pideva täiustamisega ei ole traditsioonilised töötlemismeetodid suutnud rahuldada praktiliste rakenduste vajadusi.Supertöötluse saavutamiseks on vaja kiiresti täiustada keerukate pinnaosade töötlemisastet.Keerukate kõverate pindade kumeruse varieeruvuse tõttu on töötlemise täpsuse ja efektiivsuse parandamiseks oluline materjali eemaldamise mehhanismide, maapinna kahjustuste ja muude omaduste uurimine ning laialdast tähelepanu on pälvinud töötlemisjääkide reostus.

Tehke kokkuvõte keeruliste kõverate pindade supertöötlusmeetodite uurimise käigust, vaadake keeruliste kõverate pindade supertöötluse arengut, selgitage keeruliste kõverate pindade supervormimise ja ülipoleerimise põhimõtteid ja mõjutegureid ning võrrelge sobivust ja töötlemistööriistade ja tooriku pindade täpsus keeruliste kõverate pindade supertöötlusel., Pinnakahjustused, tõhusus ja muud tegurid ning seejärel prognoosige ja uurige keeruliste kõverate pindade supertöötlusmeetodeid.

Osade töötlemise protsess on protsess, mille käigus muudetakse vahetult tooraine välimust, et muuta need pooltoodeteks või valmistoodeteks.Seda protsessi nimetatakse protsessi vooluks, mis on osade töötlemisprotsessi etalon, ja mehaaniliste osade töötlemise protsessi vooluks.Lisage keerukust.

Mehaaniliste osade töötlemisprotsessi standardid saab jagada kategooriatesse vastavalt erinevatele protsessidele: valamine, sepistamine, stantsimine, keevitamine, kuumtöötlemine, mehaaniline töötlemine, kokkupanek jne. See viitab CNC-töötluse ja masina kogu osade üldterminile. montaažiprotsess ja muu nagu puhastamine, ülevaatus, seadmete hooldus, õlitihendid jne on vaid abiprotsessid.Treimismeetod muudab tooraine või pooltoodete pinnaomadusi ning CNC-töötlusprotsess on tööstuse põhiprotsess.

Mehaaniliste osade töötlemise protsesside võrdlusnäitajad hõlmavad positsioneerimise võrdlusaluseid, mida kasutavad treipingid või kinnitused CNC-treipingil töötlemisel;mõõtmise etalonid, mis tavaliselt viitavad suurusele või asendistandarditele, mida tuleb kontrollimisel järgida;montaaži nullpunkt, see nullpunkt viitab tavaliselt osade asukohastandardile monteerimisprotsessi ajal.

Mehaaniliste osade töötlemine eeldab stabiilsete toodete tootmist.Selle eesmärgi saavutamiseks peab töötajatel olema rikkalik kogemus mehaanilise töötlemise ja tehnoloogia vallas.Nagu me kõik teame, on mehaaniline töötlemine sama töö ja selleks on vaja tehnoloogiat.

Teiseks, see, kas mehaaniliste osade töötlemisprotsess on standarditud, määrab ka selle, kas toode on hea.Nii tootmine kui juhtimine peavad nõudma protsesside kogumit ning protsess on mõeldud toodete ja teenuste tootmiseks.Kolmandaks tuleks tootmisprotsessis rõhku panna suhtlemisele.Olgu selleks siis sõlmeaeg või siis, kui on probleeme, suhtlust tuleb tugevdada.Suhtlus töötlemisettevõtete ja seadmete tootjate vahel on automaatikaseadmete osade töötlemise oluline tingimus.

Töötlemistööriistade osas kasutatakse teemantlihvketast peamiselt tööprotsessis, et teatud määral reguleerida tagasihaarde ja etteande mahtu.Seda saab teha ultra-lihvimismasinal töötamise ajal.

Plastne lihvimine ehk nanolihvimine.Isegi klaasi pind võib saada optilise peegelpinna.

Mehaaniline töötlemine ja supertöötlemine võivad teatud määral saavutada pinna kvaliteedi ja pinna terviklikkuse, kuid töötlemise efektiivsust saab ohverdada.Tõmbemeetodi kasutamisel on suurem deformatsioonijõud vaid 17t ja külmekstrusioonimeetodi kasutamisel on deformatsioonijõud 132t.Sel ajal on külma ekstrusiooni stantsile mõjuv seadme rõhk üle 2300 MPa.Lisaks hallituse vajadustele peab sellel olema ka piisav löögikindlus ja sitkus.

Töödeldud metallist toorikud on vormis tugevalt plastiliselt deformeerunud, mis tõstab vormi temperatuuri umbes 250°C kuni 300°C.Seetõttu vajab vormimaterjal karastamise stabiilsust.Ülaltoodud olukorra tõttu on külmekstrusioonivormide eluiga palju väiksem kui stantsimisvormidel.

Mehaaniline töötlemine on toote kõrge kvaliteedi poole püüdlemine.Töötamise ajal võivad laagrid ja muud osad, mis suhtelise liikumise ajal koormust kannavad, töö ajal pinna karedust vähendada, nii et osade kahjustusi saab parandada ja tööd parandada.Stabiilsus ja pikem kasutusiga.Si3N4 kasutatakse kiiretes ja kiiretes laagrites.Keraamilise kuuli pinna karedus peab ulatuma mitme nanomeetrini.Töödeldud metamorfne kiht on keemiliselt aktiivne ja vastuvõtlik korrosioonile.Seetõttu on osade võimekuse parandamise seisukohast nõutav, et töödeldav metamorfne kiht oleks võimalikult väike.

  • Eelmine:
  • Järgmine:
    • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile

    Toodete kategooriad

    Otsimiseks vajutage sisestusklahvi või sulgemiseks ESC-klahvi